MES系統(tǒng)解決方案

生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案

   生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進(jìn)行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時，MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。

1.系統(tǒng)功能和特點       

1.1生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將先進(jìn)的條碼技術(shù)應(yīng)用到從“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當(dāng)中，及時、準(zhǔn)確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；

1.2對在工序工位、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；

1.3系統(tǒng)可通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；

1.4若產(chǎn)品質(zhì)檢存在問題，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生第一線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。

1.5MES系統(tǒng)還能與ERP等系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合和信息自動共享，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時、準(zhǔn)確、便捷，減輕人力工作負(fù)擔(dān)，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次。

2.系統(tǒng)主要功能模塊

3.生產(chǎn)工站作業(yè)流程示意圖

4.系統(tǒng)效益

 MES系統(tǒng)可以根據(jù)產(chǎn)品條碼進(jìn)行正向和反向追溯，可追溯到產(chǎn)品經(jīng)過哪些工序、每一個工序的操作人員、檢驗人員、所用物料、此物料的供應(yīng)商、產(chǎn)品的批次、訂單線別、不良記錄等信息。實時、準(zhǔn)確地反映物料、在制品、成品現(xiàn)狀，掌握工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品完成量、質(zhì)檢情況、合格率/不合格等數(shù)據(jù)，及時反饋物料使用情況、追溯產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。MES系統(tǒng)實現(xiàn)全程跟蹤監(jiān)控物料及產(chǎn)品流向，在生產(chǎn)備料、上料、換料、換線等環(huán)節(jié)有效防錯料，避免重大生產(chǎn)事故的發(fā)生，減少和降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失；實現(xiàn)缺料預(yù)警提示信息設(shè)置，減少找料、換料、換線時間，提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率。

5.用戶現(xiàn)場圖片